Falowniki marki Growatt budzą niepokój wśród użytkowników ze względu na powtarzające się awarie. Według raportów z roku, co piąte urządzenie tego producenta wymaga naprawy w ciągu pierwszych 3 lat użytkowania. Najczęstsze usterki dotyczą płyt głównych (56% przypadków) oraz systemów chłodzenia (29%). Problemy pojawiają się przede wszystkim w modelach SPF5000ES i MIN3000TL-X. Eksperci zalecają rozważenie alternatywnych marek – SMA lub Fronius, które mimo wyższej ceny dają lepszą niezawodność i dłuższą gwarancję.
Falowniki Growatt z serii SPH 3000-6000 to jedne z popularniejszych rozwiązań w instalacjach fotowoltaicznych, jednak użytkownicy często zgłaszają problemy z wyświetlaczami LCD w tych urządzeniach. Specyfika usterek dotyczy najczęściej nieprawidłowego wyświetlania parametrów pracy oraz całkowitego zaciemnienia ekranu. Diagnostyka tych problemów wymaga szczegółowej analizy elektroniki sterującej oraz modułu wyświetlacza. Można zauważyć, że problemy z wyświetlaczem nie zawsze oznaczają wadliwe działanie samego falownika – urządzenie może nadal prawidłowo przekształcać prąd stały na przemienny. Często zdarza się, że wyświetlacz przestaje działać przy ekstremalnych temperaturach (przede wszystkim powyżej 40°C) lub w warunkach podwyższonej wilgotności. Także, użytkownicy raportują przypadki „zamrożenia” interfejsu LCD, co uniemożliwia monitoring parametrów instalacji.
Najczęstsze powody awarii wyświetlaczy w falownikach SPH
Analiza serwisowa wykazała parę ważnych przyczyn występowania usterek w wyświetlaczach LCD. Problematyczna okazuje się komunikacja między płytą główną a modułem wyświetlacza poprzez złącze taśmowe. W niektórych przypadkach dochodzi do utleniania styków lub mechanicznego uszkodzenia połączenia (wywołanego wibracjami). Czynnikiem jest także jakość zastosowanych komponentów elektronicznych – szczególnie kondensatorów elektrolitycznych, które w wysokich temperaturach mogą tracić swoje właściwości. „Mruganie wyświetlacza” czy „zanikanie pikseli” to symptomy wskazujące na potencjalne problemy z zasilaniem modułu LCD.
- Uszkodzenia mechaniczne złącza taśmowego
- Degradacja kondensatorów elektrolitycznych
- Problemy z układem zasilania wyświetlacza
Sposoby rozwiązywania problemów z niezawodnością
Kwestia niezawodności falowników Growatt SPH wymaga go podejścia do problemu. Implementacja odpowiednich rozwiązań technicznych może mocno wydłużyć żywotność wyświetlaczy LCD. Producent wprowadził szereg modyfikacji w nowszych wersjach firmware’u – między innymi optymalizację zarządzania energią w module wyświetlacza.
Jak sobie radzić z występującymi problemami? W pierwszej kolejności należy sprawdzić warunki środowiskowe pracy urządzenia. Montaż w dobrze wentylowanym miejscu, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia, może mocno poprawić niezawodność systemu (przede wszystkim w aspekcie wyświetlacza LCD). „Częste aktualizacje oprogramowania sprzętowego są podstawą dla stabilności pracy urządzenia” – to zdanie często pojawia się w dokumentacji technicznej.
Dlaczego wyświetlacz falownika Growatt SPH przestaje działać? Poznaj ukryte powody!
Falownik Growatt SPH 3000-6000 może doświadczać problemów z wyświetlaczem LCD z kilku ważnych powodów. Najczęstszą przyczyną jest przegrzewanie się urządzenia, szczególnie latem, gdy temperatura otoczenia przekracza 35°C. Producent zaleca montaż w zacienionym miejscu, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia.
Problemy z wyświetlaczem mogą także wynikać z wadliwego połączenia taśmy komunikacyjnej między płytą główną a panelem LCD. W niektórych przypadkach wyświetlacz może pokazywać przekłamane dane lub całkowicie przestać działać ze względu na przepięcia w sieci elektrycznej. Można wtedy sprawdzić, czy instalacja posiada odpowiednie zabezpieczenia przeciwprzepięciowe. Częste aktualizacje oprogramowania falownika także mogą pomóc w eliminacji problemów z wyświetlaczem. Jeśli powyższe rozwiązania nie przyniosą efektu, konieczna może być wymiana modułu wyświetlacza lub całego panelu przedniego. Koszt takiej naprawy waha się od 500 do 1200 zł, zależnie modelu i dostępności części. Dla urządzeń na gwarancji, naprawa powinna zostać wykonana przez autoryzowany serwis Growatt.
Inwertery hybrydowe – czy naprawa baterii to zawsze najlepsze rozwiązanie?
Decyzja o naprawie lub wymianie baterii w inwerterze hybrydowym powinna być poprzedzona dokładną diagnozą problemu. Koszty naprawy mogą sięgać nawet 60% wartości nowego urządzenia, dlatego poleca się dokładnie przeanalizować opłacalność takiej inwestycji. Sprawność baterii spada wraz z czasem użytkowaniaich żywotność zazwyczaj wynosi od 5 do 10 lat.
- Spadek wydajności poniżej 80%
- Częste awarie systemu
- Widoczne uszkodzenia mechaniczne
- Wiek baterii powyżej 8 lat
- Nieprawidłowe napięcie wyjściowe
Dla nowszych modeli inwerterów hybrydowych, naprawa może być bardziej opłacalna niż wymiana całego urządzenia. Jednak przy starszych modelach, gdzie technologia mocno się różni od obecnie dostępnych rozwiązań, wymiana na nowy sprzęt może przynieść dodatkowe zyski w postaci wyższej wydajności i nowych możliwości.
Regeneracja ogniw w inwerterach hybrydowych
Regeneracja pojedynczych ogniw to alternatywne rozwiązanie, które może przedłużyć żywotność baterii. Jest to proces wymagający specjalistycznej wiedzy i dobrego sprzętu diagnostycznego. Musimy tylko pamiętać, że nie wszystkie typy ogniw nadają się do regeneracji, a sam proces może nie przynieść oczekiwanych rezultatów w dłuższej perspektywie czasu. Ważne jest wykonanie dokładnych pomiarów parametrów elektrycznych i ocena stanu technicznego poszczególnych komponentów.
Ile kosztuje fachowa opieka nad Twoją elektrownią słoneczną?
Koszty roboczogodziny w przypadku serwisu instalacji fotowoltaicznych w Polsce są zróżnicowane i zależą od wielu kwestii, np. region kraju, doświadczenie serwisanta czy zakres wykonywanych prac. Średnia stawka za roboczogodzinę waha się między 150 a 250 złotych netto. W dużych miastach, szczególnie w Warszawie, Krakowie czy Wrocławiu, ceny mogą być nawet o 30% wyższe niż w mniejszych miejscowościach. Firmy serwisowe często dają pakiety usług okresowych przeglądów, które mogą być bardziej opłacalne niż pojedyncze wizyty.
Standardowy przegląd instalacji fotowoltaicznej trwa zazwyczaj od 2 do 4 godzin, zależnie wielkości systemu i zakresu wykonywanych czynności. Do kosztów roboczogodziny należy także doliczyć opłatę za dojazd, która jest naliczana według stawki kilometrowej (najczęściej 2-3 zł/km) lub ryczałtowo w przypadku bliskich odległości. Pamiętaj, że niektóre firmy dają bezpłatny dojazd w określonym promieniu od swojej siedziby. Profesjonalne serwisy często wymagają także minimalnego czasu pracy, najczęściej jest to przynajmniej 2 godziny, nawet jeśli sama naprawa trwa krócej.
