Strona głównaWiększe instalacjeTrackery solarne jednoosiowe: jak jedna oś zwiększa uzysk PV?

Trackery solarne jednoosiowe: jak jedna oś zwiększa uzysk PV?

Data:

Trackery solarne jednoosiowe zwiększają uzysk energii z paneli PV, obracając moduły za słońcem w ciągu dnia. Jedna oś ruchu pozwala utrzymywać korzystniejszy kąt padania promieni, za pomocą czego instalacja efektywniej wykorzystuje dostępne światło. Największe korzyści odnotowuje się w regionach o dużym nasłonecznieniu, choć system wymaga dodatkowej przestrzeni, napędu oraz czasowej konserwacji.

Instalacje fotowoltaiczne na dużych, otwartych terenach dość często wykorzystują ruchome konstrukcje zamiast nieruchomych stołów montażowych. Trackery solarne jednoosiowe kierują moduły za pozornym ruchem Słońca, poprawiając kąt padania promieniowania w ciągu dnia.

To rozwiązanie interesuje inwestorów farm PV, projektantów systemów naziemnych oraz właścicieli gruntów, którzy chcą zwiększyć produkcję energii bez proporcjonalnego powiększania generatora. Zysk energetyczny zależy jednak od szerokości geograficznej, orientacji rzędów, lokalnego nasłonecznienia, zacienienia i sposobu sterowania. Sama obecność napędu nie gwarantuje przewagi nad konstrukcją stałą – liczy się bilans dodatkowej produkcji, kosztów, serwisu i dostępnej powierzchni.

Ruch modułów a większy uzysk energii

W typowym układzie jednoosiowym moduły obracają się wokół osi biegnącej najczęściej z północy na południe.

Mechanizm zmienia ich nachylenie w kierunku wschód-zachód, za pomocą czego powierzchnia paneli dłużej pozostaje zwrócona ku Słońcu. Sterownik może korzystać z algorytmu astronomicznego, czujników natężenia światła albo obu metod równocześnie.

DSC 4821 tracker paneli słonecznych w czasie ruchu

W porównaniu z konstrukcją stałą tracker ogranicza straty wynikające z niedobrego kąta padania promieni. Największa różnica pojawia się rano i po południu, gdy nieruchome moduły są ustawione mniej korzystnie. Roczny wzrost uzysku często mieści się w przedziale 15-30%, choć wynik zależy od klimatu i parametrów projektu. Jednoosiowe śledzenie nie kompensuje sezonowej zmiany wysokości Słońca tak dokładnie jak układ dwuosiowy, ale oferuje prostszą mechanikę i niższe koszty eksploatacji. Ważną funkcją jest backtracking, czyli chwilowe odchylenie paneli od najlepszego położenia. Zapobiega ono wzajemnemu zacienianiu rzędów przy niskim położeniu Słońca.

W efekcie tracker może produkować nieco mniej w danym momencie, lecz więcej w skali całego dnia, ponieważ ogranicza utratę mocy przez zacienione ogniwa.

Kiedy konstrukcja jednoosiowa ma przewagę?

Wyjątkowe warunki występują na rozległych, względnie płaskich działkach, z dobrym nasłonecznieniem i niewielkim udziałem promieniowania rozproszonego. Przed wyborem rozwiązania trzeba przeanalizować:

1. Profil produkcji i zapotrzebowanie na energię:

  1. oczekiwany wzrost rocznego uzysku,
  2. większą produkcję rano i po południu,
  3. koszt napędów, sterowania oraz fundamentów,
  4. warunki serwisowe, wiatr, śnieg i korozję.
Parametr Konstrukcja stała Tracker jednoosiowy
Ruch modułów brak obrót wokół jednej osi
Uzysk roczny punkt odniesienia najczęściej +15-30%
Mechanika prosta napęd, sterownik, łożyska
Wymagania terenowe mniejsze duża, otwarta powierzchnia

Na terenach o częstym zachmurzeniu przewaga może być niższa, ponieważ promieniowanie rozproszone nie korzysta tak silnie z precyzyjnego śledzenia. Trzeba też przemyśleć większy rozstaw rzędów, obciążenia wiatrem oraz okresowe przeglądy. Z punktu widzenia farmy PV tracker jednoosiowy jest więc narzędziem zwiększającym uzysk z jednostki mocy i gruntu, a nie uniwersalnym zamiennikiem każdej konstrukcji stałej.

Mechanika osi, napęd i geometria ustawienia modułów

Jednoosiowy tracker solarny składa się z konstrukcji nośnej, wału obrotowego, łożysk, siłownika lub motoreduktora, układu sterowania oraz ograniczników bezpieczeństwa. Moduły fotowoltaiczne są mocowane do stołu obracanego wokół jednej osi.

Najczęściej oś prowadzi w kierunku północ-południe, a panele wykonują pozorny ruch ze wschodu na zachód. Za pomocą tego ich płaszczyzna pozostaje bliżej prostopadłego ustawienia względem promieniowania słonecznego. W rozwiązaniach o osi poziomej wał znajduje się nisko nad gruntem, co upraszcza montaż i ogranicza obciążenia od wiatru. Stosuje się także osie nachylone, lepiej dopasowane do szerokości geograficznej, lecz wymagające dokładniejszego projektowania fundamentów oraz połączeń obrotowych. Konstrukcja może obsługiwać pojedynczy, długi rząd modułów albo parę sekcji napędzanych wspólnym mechanizmem.

O doborze rozwiązania decyduje uzysk energetyczny, lecz także sztywność całego układu i jego odporność na obciążenia dynamiczne.

Zakres mechanicznego ruchu najczęściej wynosi od około 100 do 120 stopni, na przykład od 50-60 stopni na wschód do 50-60 stopni na zachód względem położenia środkowego. Rzeczywisty zakres ograniczają kolizje konstrukcji, przewody, sąsiednie rzędy oraz położenie bezpieczne w czasie wichury. Moduły nie powinny obracać się do granicznych pozycji bez kontroli, ponieważ przeciążenie siłownika może uszkodzić przekładnię, łożyska lub fundament.

Jak zakres ruchu wpływa na uzysk?

Pełny zakres nie zawsze oznacza największą produkcję. Przy niskim położeniu Słońca dodatkowy obrót może zwiększać zacienienie między rzędami, dlatego stosuje się algorytm backtrackingu. Tracker celowo odchyla moduły od dobrego kąta padania promieni, aby ograniczyć wzajemne zasłanianie o świcie i przed zachodem. Zysk energetyczny zależy od szerokości geograficznej, rozstawu rzędów, wysokości konstrukcji i lokalnego klimatu.
Panel PV w czasie śledzenia słońca w trybie jednoosiowym

Algorytm astronomiczny, czujniki i zabezpieczenia

Najdokładniejsze sterowanie wykorzystuje model astronomiczny obliczający azymut i wysokość Słońca na podstawie czasu, współrzędnych geograficznych oraz daty. Sterownik PLC lub kontroler przemysłowy wyznacza następnie pozycję zadawaną, pilnując ograniczenia kąta, backtracking i korekty montażowe. Taki system działa także przy zachmurzonym niebie, ponieważ nie wymaga bezpośredniego pomiaru światła. Czujniki natężenia promieniowania, enkodery kąta i wyłączniki krańcowe pełnią funkcję uzupełniającą. Fotodiody mogą korygować błędy ustawienia, lecz reagują na chmury, zabrudzenie i nierównomierne oświetlenie. Enkoder kontroluje faktyczne położenie wału, a krańcówki odłączają napęd po osiągnięciu dopuszczalnego zakresu.

Po wykryciu silnego wiatru tracker przechodzi do pozycji stow, najczęściej ustawiającej moduły niemal poziomo lub pod kątem ograniczającym siły aerodynamiczne.Sterowanie obejmuje także miękki rozruch, diagnostykę prądu silnika, synchronizację wielu rzędów i ręczne sterowanie serwisowe. Jednoosiowe trackery solarne wymagają starannej oceny działki, warunków wiatrowych, geometrii rzędów oraz dostępności serwisowej.

Geometria terenu i fundamentowanie jednoosiowych trackerów solarnych

Najkorzystniejsza jest działka o niewielkim nachyleniu poprzecznym i podłużnym, ponieważ duże różnice wysokości utrudniają zachowanie osi obrotu oraz zwiększają koszty niwelacji.

Systemy z osią północ-południe mogą pracować na terenie lekko pofałdowanym, jednak zakres dopuszczalnych spadków określa producent. Ważne są także stabilność gruntu, poziom wód, ryzyko podmywania i obecność warstw skalistych. Fundamenty palowane wymagają badań geotechnicznych oraz określenia nośności gruntu i momentów wyrywających. Na terenach o słabym podłożu stosuje się pale dłuższe, fundamenty betonowe albo rozwiązania wzmocnione. Projekt fundamentów musi uwzględniać równocześnie obciążenia od wiatru, ciężar modułów i cykliczną pracę konstrukcji. Przed rozpoczęciem montażu należy zweryfikować:

  1. maksymalne nachylenie terenu w obu kierunkach;
  2. nośność i jednorodność warstw gruntowych;
  3. odległość między rzędami ograniczającą wzajemne zacienianie;
  4. strefy zalewowe, rowy melioracyjne i naturalny odpływ wód;
  5. promienie skrętu oraz szerokość dróg dla pojazdów serwisowych;
  6. kolizje z liniami energetycznymi, ogrodzeniem i infrastrukturą podziemną.

W eksploatacji tracker musi reagować na wiatr, śnieg i temperaturę. Sterownik ustawia konstrukcję w pozycji bezpiecznej po przekroczeniu zaprogramowanego progu, a czujniki i anemometry wymagają okresowej kalibracji. Algorytm backtrackingu ogranicza zacienianie modułów rano i wieczorem, lecz powinien być dopasowany do rzeczywistej topografii oraz układu rzędów. Konserwacja obejmuje kontrolę momentu dokręcenia połączeń, łożysk, siłowników, przekładni, przewodów i uziemienia.

Należy usuwać roślinność spod konstrukcji, kontrolować korozję oraz sprawdzać odwodnienie. Regularna inspekcja napędów ogranicza ryzyko zatrzymania całego rzędu w nieodpowiednim położeniu.

Oś obrotu konstrukcji fotowoltaicznej widoczna od dołu

Czy tracker można instalować na pochyłej działce? Tak, pod warunkiem zgodności spadku z dokumentacją producenta i dobrego zaprojektowania fundamentów.

Czy potrzebne są drogi wewnętrzne? Tak, ponieważ serwis obejmuje ciężki sprzęt i dostęp do napędów. Czy śnieg jest szczególnym zagrożeniem? Tak, przede wszystkim przy nierównomiernym zaleganiu na modułach i niewłaściwie ustawionej pozycji bezpiecznej. Trackery solarne jednoosiowe wymagają ochrony przed silnym wiatrem, ponieważ ustawione pod kątem moduły fotowoltaiczne działają jak duża powierzchnia żaglowa. Porywy wywołują obciążenia aerodynamiczne, drgania oraz moment skręcający przenoszony na oś obrotu, przekładnię, siłownik, łożyska i fundamenty. Ryzyko rośnie przy dużym rozstawie paneli, wysokim położeniu konstrukcji oraz na otwartych, nieosłoniętych terenach.

Podstawową metodą zabezpieczenia jest automatyczne przejście w pozycję parkingową, określaną jako stow position.

Sterownik, korzystając z anemometru albo danych z lokalnej stacji pogodowej, ustawia rząd modułów w położeniu ograniczającym parcie wiatru. System powinien reagować na aktualną prędkość, lecz także na gwałtowne porywy i prognozowane warunki atmosferyczne. Konieczne jest także zapewnienie zasilania awaryjnego, aby tracker mógł zaparkować się w czasie awarii sieci.

Ochrona trackerów solarnych jednoosiowych przed silnym wiatrem

Ochrona obejmuje podobnie jak sterowaniei projekt konstrukcji. Producent powinien określić dopuszczalną prędkość wiatru w pozycji roboczej oraz parkingowej. Te wartości nie są uniwersalne: zależą od geometrii stołu, rodzaju modułów, rozstawu podpór, klasy gruntu i lokalnych obciążeń obliczeniowych.

Kiedy sterowanie wiatrowe nie wystarcza?

Samo ustawienie paneli w pozycji poziomej lub zalecanej przez producenta nie zastępuje poprawnego wymiarowania. Przy ekstremalnych podmuchach nawet zaparkowany tracker może być narażony na unoszenie konstrukcji, wyboczenie elementów, przeciążenie pali i wyrwanie kotew.

Dlatego analiza powinna uwzględniać normę PN-EN 1991-1-4, lokalną kategorię terenu, ukształtowanie działki oraz turbulencje powodowane przez skarpy, budynki i sąsiednie rzędy. Najbezpieczniejszy układ łączy czujnik wiatru, niezależny algorytm awaryjny, blokadę mechaniczną oraz konstrukcję zaprojektowaną dla konkretnej lokalizacji. W obszarach huraganowych lub o częstych wichurach stosuje się także wzmocnione pale, większą liczbę podpór, ograniczenie długości stołu i bardziej odporny napęd. Po każdym zdarzeniu wiatrowym należy skontrolować momenty dokręcenia połączeń, stan łożysk, przekładni, siłownika oraz deformacje szyn montażowych. Trackery solarne jednoosiowe wymagają ochrony przed silnym wiatrem także eksploatacyjnie: uszkodzony czujnik lub błędna kalibracja mogą uniemożliwić prawidłowe zaparkowanie pola.